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一、主要技術參數(shù)：
1、設備名稱：H型鰭片管電阻焊機生產(chǎn)線
2、數(shù)量：一套
3、主要參數(shù)：
3.1、管子
管子直徑： 32～57㎜（雙管）
管子長度： 12m
雙管中心距：60～133mm
管子材料： 低碳鋼、不銹鋼、合金鋼
管子橢圓度、厚度、彎曲度及外徑公差應符合國標要求。管子的彎曲度每米不大于1mm,全長總的彎曲度為：3mm/5m；5mm/8m；7mm/10m。
3.2、鰭片
鰭片厚度： 2～3㎜
鰭片寬度： ≤60㎜
鰭片長度： ≤120㎜（單管）
鰭片長度： ≤200㎜（雙管）
鰭片節(jié)距： 10～50㎜
鰭片節(jié)距： 10～50㎜
鰭片材料： 低碳鋼、不銹鋼、合金鋼
3.3、床身、料架
主機床身：15米；鋼管料架：10米
3.4、焊接節(jié)拍:1對片＜3～4秒（實際焊接時間＜0.5秒）
3.5、焊接變壓器
功 率： 2×350KVA
暫 載 率： ＞50%
初 級 電 源： 三相380V 50Hz
額定初級電壓： 500V
額定工作頻率： 1KHz
額定次級電壓： 12.5V
3.6、 冷卻裝置（選配）
用于對焊接變壓器及焊接機頭的冷卻裝置。此裝置無須冷卻塔及冷卻池，節(jié)省占地面積，不需要土建投資。該冷水機是我公司為H型鰭片管中頻焊接設備配套設計生產(chǎn)的，是以純凈水作為循環(huán)水，徹底解決了電器冷卻系統(tǒng)易結(jié)垢的難題。可保證設備在夏季高溫環(huán)境下正常使用，有效的的保護各電子器件，延長使用壽命。冷卻水量：>5L/min
二、技術背景
H型翅片管(H型鰭片管）,亦稱H型肋片管，也有稱蝶片管的，它是把兩片中間有圓弧的鋼片對稱地與光管焊接在一起形成鰭片（肋片或蝶片），正面形狀頗像字母“H”，故稱為H型翅片管(H型鰭片管）。
H型翅片管的兩個鰭片為矩形，近似正方形，其邊長約為光管的2倍。屬擴展的受熱面。H型翅片管采用電阻焊工藝方法，其焊接后焊縫熔合率高，焊縫抗拉強度大，具有良好的熱傳導性能。
H型翅片管還可制造成雙管的“雙H”型鰭片管，其結(jié)構的剛性好，可以應用于管排較長的場合。
1.H型翅片管焊接設備HMZPHJ-3600型中頻焊機控制器，是一款以高速單片機作為主控單元的點焊機同步控制器。該系列控制器主要特點如下：
l 32組焊接規(guī)范存儲：可以更加靈活的選擇和控制焊接過程，且具有掉電記憶、規(guī)范可復制功能。
l 完善的三段焊接功能：可設定預熱電流，焊接電流和回火電流，有效地解決了焊接過程中產(chǎn)生的噴濺和焊接結(jié)束后工件的淬火問題；三個放電脈沖可單獨或任意組合使用。
l 具有電流緩升/緩降功能：使用緩升/緩降功能可以避免焊接時產(chǎn)生噴濺，以滿足特殊材料焊接要求。
l 多種計數(shù)功能：具有打點計數(shù)、電極修磨計數(shù)、步增（階升）計數(shù)等功能，方便管理，提高工作效率。
l 具有單點/連續(xù)焊接功能，電平/脈沖功能，腳踏二次啟動功能：此功能以滿足用戶不同需求。
l 節(jié)能高效：三相電源輸入，整流逆變高頻輸出，變壓器損耗小，節(jié)能效果明顯。
l 故障診斷和自動保護功能：在工作過程中，如果發(fā)生異常情況，控制器會自動關閉輸出以保證安全并友情提示。
l 通訊及BCD碼控制功能：可外接工控機、PLC等設備，實現(xiàn)遠程控制自動化管理。提高工作效率。
l 焊接電流上下限監(jiān)視判斷功能：焊接完成后會給出焊接質(zhì)量判斷信號（GOOD或NG）。
l 性能穩(wěn)定：采用工業(yè)級單片機進行控制，適應性強，操作簡單，并采用全數(shù)字調(diào)節(jié)與顯示，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠。
2、焊接變壓器是焊接設備不可缺少的核心組件
·工作頻率：1000KHz，體積小，效率高；
·鐵芯選用0.2mm超薄矽鋼片，非晶、納米晶材料，溫升低，結(jié)構緊湊；
·先進的散熱通道，有效延長使用壽命
3、伺服電機的采用，使電控精度可以達到0.001mm，可以有效的提高焊接的精度，減小由機械所引起的誤差范圍。
4、人機界面的加入，使操作更加有形化，可以實現(xiàn)例如翅片間距的調(diào)整簡單化
5、供電電網(wǎng)要求
①供電電網(wǎng)電壓應為正弦波，諧波失真不大于5%。
②電網(wǎng)輸入為三相、線電壓380V交流電壓，頻率為50Hz。
③電網(wǎng)電壓持續(xù)波動范圍不超過±10%，電網(wǎng)頻率變化不超過±2%（即應在49~51Hz間），三相電壓間不平衡度應小于±5%。
三、生產(chǎn)線規(guī)模及產(chǎn)品方案
1、設備名稱：H型鰭片管電阻焊接生產(chǎn)線
2、機組工作方式:全數(shù)字自動控制，連續(xù)工作制
3、機組數(shù)量：一條
4、生產(chǎn)線中心標高：1000mm
四、機組設備組成及工藝流程
本設計由鰭片管焊接主機、鋼管儲料架、鰭片管儲料架、焊接變壓器及其控制系統(tǒng)（具備錯峰輸出功能、控制屏：7寸彩屏）、整機控制系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)（選配）等組成
1、在線設備（供方提供）
鋼管儲料架→鋼管上管裝置→鋼管固定（人工）→鋼管托臂到位→生產(chǎn)準備（人工）→行走小車前進到起始位→啟動焊接按鈕，焊接自動運行→PLC程序自動控制生產(chǎn)，到設定完成時自動停車→卸管啟動，小車繼續(xù)前行，把成品管推出焊接位后自動回車到起始位，準備下一次生產(chǎn)。
2、離線輔機（需方提供）：空氣壓縮機（＞0.6MPa，供氣量＞30m3/h）＞1.2m3的壓縮空氣儲氣罐（安裝在機頭旁邊）、配電柜等
五、工藝設備范圍
1、電氣設備配置
H型翅片管生產(chǎn)線電器控制部分主要包括HMZPHJ-3600中頻逆變焊接電源、傳動部分（伺服電機+減速機）和自控部分（PLC、觸摸屏、操作盒）等。
2、機械設備配置
帶自動上管裝置的鋼管儲料架、主機床身（含鋼管支架）、動力小車、焊接機頭、（片）落料裝置、翅片管支撐架等組成。
六、焊接品質(zhì)及效率：
1、焊接速度每組片＜0.5秒，每次循環(huán)時間＜3～4秒
2、伺服電機在12米內(nèi)累計誤差不大于±2mm（標準車床齒條傳動）（分段運動精度在±0.5mm內(nèi)）。
3、對焊同一組片中心線偏差小于0.3mm。
4、鰭片節(jié)距： 10～50㎜范圍內(nèi)可調(diào)
5、可以焊接低碳鋼、不銹鋼、合金鋼
七、技術支持及售后服務：
1、設備到達客戶現(xiàn)場，同時我司派專業(yè)工程師負責調(diào)試、解決現(xiàn)場問題，并負責指導和培訓用戶的操作和一般維修人員。
2、保修期：自設備出廠日起壹年內(nèi)，實行全免服務。用戶為現(xiàn)場服務提供方便。整機終身跟蹤維修服務。
3、維修：接到用戶電話或傳真48小時內(nèi)，本公司派專業(yè)技術人員現(xiàn)場解決問題，超過保修期視情況收取材料費用。
